Propojení informačního systému výrobního podniku s dalšími nástroji zvyšuje efektivitu a přináší úspory

Úlohou CAM systému je návrh optimálního programu pro výrobu dílu. Pro optimální navržení dílu musí mít však systém přehled o materiálu na skladu a o jeho množství. Zde je tedy opět kladen důraz na propojení ERP systému s CAM systémem z důvodu rychlého online přehledu o materiálu a výrobcích. V praxi to funguje tak, že ERP systém poskytuje výstupní soubor, který obsahuje přehled skladových zásob pro výrobu na daném stroji. V případě využití plechů je velkou výhodou informačního systému KTKw rozměrová evidence, kdy CAM systém dostává z IS přesná data o rozměrech a množství položek na skladu. Dále CAM systém získává z IS přehled požadovaných položek na výrobu. Technolog provede aktualizaci materiálu a požadavků a připraví optimální programy pro výrobu. V okamžiku uvolnění daného programu do výroby dojde k vytvoření souboru v CAM systému, který ERP systém automaticky načte. V souboru jsou obsaženy informace o spotřebovaném materiálu, případně o zbytcích, které je potřeba vrátit na sklad a o jednotlivých výrobcích, které budou daným programem vyrobeny. Pokud vezmeme z praxe příklad pálení plechů, tak jedním programem můžou být vyrobeny díly z více objednávek, což dané propojení obou systémů kontroluje a automatizovaně eviduje. Tím je zaručena bezchybná a přesná evidence skladového hospodářství a výroby. Na základě CAM systému vznikají dále podklady pro průvodku, která se dále využívá při samotné výrobě k evidenci skutečných nákladů na výrobu.

Konkrétní příklad může představovat systém IMOS (software pro nábytek a interiéry), který slouží pro přípravu konstrukčních, grafických, technických a administrativních dat pro nábytkářskou výrobu. V informačním systému KTKw se evidují objednávky na vyráběné díly, může se zde evidovat výkresová dokumentace formou příloh. Dále se zde udržuje číselník zboží a materiálu, ze kterého konstruktér čerpá při tvorbě kusovníku. Pracovník v systému IMOS načte a zpracuje zakázku. Vytvoří 3D model i 2D výkres, CNC program a plánovanou kalkulaci. Po zpracování zakázky vygeneruje data pro KTKw (kusovník). Tato data se načtou do výrobního příkazu, který zajišťuje zakázku. Odvodem výroby a skutečným výdejem materiálu systém získá data pro kalkulaci skutečných nákladů výroby. Tím získá firma podklady pro porovnání plánovaných a skutečných nákladů s prodejní cenou. 

Čtečky čárového kódu lze využívat v oblasti logistiky i výroby. V logistice je využití převážně pro příjem a expedici a ve výrobě pro odvod výroby. Čtečka čárových kódů usnadní pořizování dat do IS a zároveň odstraní chybovost obsluhy.

Využití přenosných online terminálu čárových kódů je mnohem širší než u čteček. Terminál je připojen přes Wi-Fi síť přímo do databáze IS. Pomocí terminálu je možné provádět příjem na sklad, expedici, sledovat stav skladu, provádět inventury, odvádět výrobu, přesouvat položky ve skladu i mezi sklady. Výhodou terminálu je, že pracovník má online data vždy u sebe a nemusí se vracet k pevnému počítači pro zjištění potřebných informací. 

Využití periférií pro sběr dat je v současné době velice aktuální. Jelikož výrobci periférií mají větší možnosti výstupů, otevírá se zde možnost pro online sběr dat přímo z daných zařízení. To velice usnadní zadávání dat do ERP systému a dojde k výraznému snížení chybovosti. Pro představu je možné uvést příklad s váhami. Váhu lze využít například pro zvážení materiálu při příjmu, čímž dojde k přesnému naskladnění materiálu a zároveň kontrole dodavatele. Pomocí přímého napojení váhy na IS je tento proces natolik zautomatizovaný, že dochází k naprosté eliminaci chybovosti při zakládání dat. Další možností využití váhy je prodej, kde se může váha využívat například pro prodej drobného materiálu, čímž je vyřešen problém s přesným počítáním množství (např. u spojovacího materiálu). Pro praktickou představu je možné v systému KTKw využít váhu při evidenci výroby k příjmu a výdeji materiálu, kdy při příjmu na sklad pracovník zváží materiál. Do příjemky se přenese hodnota z váhy, pracovník pouze zadá tavbu a příjem potvrdí. Při příjmu dojde k vytištění etikety s čárovým kódem, který se nalepí na materiál. Při následném výdeji pracovník použije daný materiál na konkrétní operaci. Při použití materiálu pouze sejme čárový kód z etikety. Tím dojde k rezervaci materiálu na konkrétní výrobní příkaz. V případě využívání speciální funkčnosti IS KTKw pro rozměrovou evidenci vezme po dokončení výroby zbylý materiál, rozhodne o jeho použití (zbytek na sklad nebo nepoužitelný odpad). Zbytek na sklad změří a zváží a vrátí na sklad, nepoužitelný odpad vydá na zakázku či eviduje jiným způsobem.  Tím dochází k přesné evidenci spotřeby materiálu na konkrétní výrobní příkaz.

K propojování systémů dochází ve všech odděleních firmy. Často se využívá EDI komunikace, která umožňuje elektronickou výměnu vybraných dokumentů (avízo o odeslání zboží, faktura, objednávka, potvrzení objednávky, atd.) v podobě strukturovaných zpráv mezi dvěma nezávislými informačními systémy.  V oblasti expedice se používají SSCC kódy (Serial Shipping Container Code), které pomáhají urychlit cestu zboží v dodavatelsko-odběratelském řetězci pomocí označování logistických jednotek (nejčastěji palet) etiketou s daty ve formátu kódu UCC/EAN-128. Existuje mnoho dalších míst, kde se firma snaží externí aplikace přenést nebo propojit s informačním systémem, případně kde dochází ke sjednocování komunikačních rozhraní. Jedním z dalších komunikačních rozhraní, které slouží především pro přenos faktur mezi různými IS je interface postavený na formátu ISDOC. Jinak IS KTKw dále nabízí například propojení na ARES, insolvenční rejstřík, nespolehlivý plátce. Výše uvedený výběr shrnuje pouze základní a nejčastěji používaná propojení.